大源小能“新”赋能，制药更“绿”更节能

传统生物制药的生产流程繁杂，要求洁净的生产环境、高精度的设备和具备专业技能的操作人员。随着技术的发展进步，智能化工厂成为生物制药的趋势，智慧热能解决方案日益广泛应用于中药的工业化生产。

中药制药热能需求分析

中药制药生产流程主要包括中药提取和中药制剂。中药提取分为中药材前处理（清洗和干燥）、粉碎和筛选、煎煮（浸提）、浓缩、浸膏干燥以及溶剂回收等工序。其中，煎煮、浓缩、浸膏干燥和溶剂回收等环节都需要使用到蒸汽，主要耗能设备有煎煮罐、浸提管、浓缩罐、各类浓缩设备和干燥塔等。

中药制剂分为备料、制粒、压片、包衣、铝塑和包装等工序。其中，制粒和包衣工序需要用到蒸汽，主要耗能设备有制粒机、混合机、整粒机和包衣机等。

中药制药热能解决方案

中药制药过程对于蒸汽供给的高效性与稳定性要求极高。大源小能蒸汽能可精准适应中药提取和中药制剂生产的波动需求，实现按需供汽，确保中药质量和药效。大源小能还配置先进的水处理设备，纯水产蒸汽，保障蒸汽品质洁净，满足了中药生产的严格要求，满足各地的环保要求。通过智能操作，实现在线监测运行参数与预警风险，满足智能化工厂的精准、高效、安全生产的要求。

中药制药服务案例

2023年，某知名中药企业联系大源小能，希望能为中药生产提供热能解决方案，满足中草药的提取、浓缩、醇沉、酒精回收、灭菌等蒸汽生产需求。

药企原先使用的6T生物质传统锅炉，热效率低、体积大、环保难达标，还需要配备专职司炉工。大源小能技术团队通过调研分析，为药企定制了8台直流闪蒸蒸汽能的解决方案。

01-5S出蒸汽

5秒出蒸汽，即开即用，降低98%启动能耗，节省生产等候时间；

02-热效率高

热效率高，满足新规定的工业锅炉节能水平；

03-NOx＜30mg/m³

实测NOx排放＜30mg/m³，低碳环保，满足当地环保要求；

04-智能化操作

智能化操作，便捷灵活，避免人为操作失当的风险；

05-模块化设计

模块化设计，精细化管理，可根据中药提取和中药制剂生产波动调节蒸汽压力和温度，避免大马拉小车，按需产汽；

06-运行稳定

运行非常稳定，故障率低，充分保障中药的质量和药效。

制药更绿更节能

大源小能为生物制药企业“新”赋能，制药更“绿”更节能！大源小能秉持“为客户创造价值”的理念，为生物制药企业提供更节能、更安全、更经济、更环保的热能解决方案，共同构建美丽、和谐的地球家园！