某生物制药成功案例实拍图

       医药行业是一个多学科先进技术和手段高度融合的高科技产业群体，涉及国民健康、社会稳定和经济发展。目前，国家的节能减排政策对医药企业的一些设备和生产条件提出了更高的要求，如何在满足生产要求的前提下，尽可能的降低能源消耗，这成了众多制药企业的主要难题。该类企业各种设备使用规律各不相同，且运行时间长短不一，有的设备每日24小时、全年365天都运行，有的设备则需要定时运行。与其它行业相比，制药厂对蒸汽系统的要求比较高，其所占企业的能耗比重也比较大。

       制药需要用大量的工业蒸汽和纯蒸汽对原材料、器械和设备进行高温灭菌。伴随着工业蒸汽和纯蒸汽的使用，会有大量的高温低压的蒸汽凝结水，这部分高温冷凝水在一般情况下，都是通过疏水阀作为废水直接排到了室外。但是，通过疏水阀排放的这部分蒸汽凝结水处于汽水混合物状态，仍然具有很高的热量，温度都在80 ℃左右，直接排放，使得这部分热量白白浪费，同时也对周围环境造成污染。在制药企业，蒸汽主要由天然气等燃料加热产生，每年需要消耗大量的燃料费用。

       大源小能蒸汽能机因其“节能、绿色、环保、安全”的优势获得生物医药企业用户青睐，尤其在制药工艺的应用优势十分明显。基于直流蒸汽发生技术原理，搭载了如“NOS智能控制系统”、“高温余热回水技术”、“多模組变频与转换技术”，“超低氮燃烧技术”等先进技术，为制药生产全方位打造一流的蒸汽节能系统，还能满足国家环保标准的低碳排放要求，助力生物医药产业发展。

案例实拍图：